Variantenverwaltung zur Qualitätssicherung

Unterschiedliche Varianten – wieso?

Die sogenannten Varianten werden ausschließlich bei Artikeln angewendet, bei denen Baulänge, Höhe oder andere Werte nicht genormt sind. Diese Artikel (Varianten) haben nur eine Artikelnummer, da die erwähnten Eigenschaften in der Artikelnummer nicht definiert sind.  Das heißt, diese Artikel können je nach Hersteller Unterschiede in z.B. Höhe oder Baulänge aufweisen.

Unsere Kunden fordern gleichbleibende Qualität. Um diese sicherzustellen, das heißt unserem Kunden immer die gleiche Ausführung zu liefern, werden diese Artikel ausgemessen und in Varianten eingeteilt. Des Weiteren wird vermieden, dass der Kunde in einer Lieferung  unterschiedliche Varianten erhält.

Pro Wareneingang wird jeweils ein Referenzartikel vermessen und ins Warenwirtschaftssystem eingepflegt. Somit ist gewährleistet, dass die Einlagerung sowie die darauffolgende Auslieferung einheitlich erfolgen.

Ein Beispiel aus unserem Warenwirtschaftssystem:

Beispiel für ein Gussteil, bei dem das Gewinde genormt aber die Materialdicke nicht genormt ist:

Umsetzung der Qualitätssicherung anhand der zur Verfügung stehenden Prüfmittel – Wie?

Das Röntgenfluoreszenz-Analysegerät schlüsselt alle Bestandteile einer Legierung (in unserem Fall Edelstahl) auf und wird somit zur Werkstoffprüfung verwendet. Das Gerät arbeitet mit Röntgenstrahlung und zeigt damit genaue prozentuale Anteile der einzelnen Metalle auf. Auf die Werkstückoberfläche werden Röntgenstrahlen abgeschossen, die von dort als sogenannte Bremsstrahlung zurückkommen. Diese wird anhand aufwändiger Rechenprozesse des Gerätes in die spezifischen chemischen Bestandteile (z.B. Chrom, Nickel, Molybdän, Titan usw.) aufgeschlüsselt.

Vor Gebrauch des Gerätes ist folgendes zu beachten: Die Schutzfolie darf keinerlei Beschädigung aufweisen. Die Handschlaufe sollte stets um das Handgelenk gelegt sein. Die vier Sicherheitsleuchten müssen beim Einschalten aufleuchten. Der Strahlungswinkel muss beachtet werden. Dieser beträgt nach oben und unten ca. 25% Steigung bzw. Neigung. Außerdem ist darauf zu achten, dass sich keinerlei Personen hinter der Prüfzone befinden, da die Röntgenstrahlung durch alle festen Materialien durchstrahlt. Zudem sollte man vermeiden, das zu prüfende Werkstück während der Messung zu berühren.

Jeder Wareneingang wird in der Regel der Stichprobenprüfung unterzogen. Zunächst wird von jedem Artikel bzw. jeder Abmessung ein Stück geprüft. Fällt diese negativ aus, folgt eine erweiterte Stichprobenprüfung, in der der prozentuale Anteil erhöht wird. Sollte die Legierung in dieser Prüfphase nicht den Ansprüchen entsprechen, muss eine Vollkontrolle vollzogen werden.

Grundlagen für die Qualitätssicherung

Gründe für die Qualitätssicherung – Warum?
Um unseren Kunden die Erfüllung ihrer Qualitätsansprüche zu gewährleisten und Kundenreklamationen zu vermeiden, wird bei der heco gmbh auf Qualität großen Wert gelegt.

Grundlagen der Qualitätssicherung bei heco gmbh:
Qualität genießt bei uns einen besonderen Status. Die Qualitätssicherung wird bei der Wareneingangskontrolle durch verschiedene Prüfverfahren gewährleistet. Grundlage dafür bildet das heco gmbh-Qualitätsmanagement-Handbuch nach EN ISO 9001:2000
Das AD 2000-Merkblatt WO / TRD 100 ist die Grundlage für die nach ADW2 erforderlichen Prüfungen am Produktionsteil. Auflistung der erforderlichen Prüfschritte:

• Zugprüfung: Wird an der mindestens 30 cm langen Mitlaufprobe des verwendeten Rohres vorgenommen: http://de.wikipedia.org/wiki/Zugversuch
• IK-Test (Interkristalliene Korossion): http://www.rio.de/glossareintraege/huey-test-nach-din-en-iso-3651-1-oder-astm-a-262-prac-c/
• Verwechslungsprüfung (Prüfung des Werkstoffes)
• Maßprüfung (Vorgegebene Toleranzen müssen eingehalten werden)
• Härteprüfung (mit unserem Mitutoyo AVK-A2)
• ADW2-Zertifikat – Was bedeutet ADW2? Allgemeine Richtlinie für Druck- und Wasserbehälter
• Umstempelvereinbarung: Verwaltung der Charge-/Schmelzenummer des Vormaterials.
  Bsp.: Vom Rohr zur Reduzierung

Qualitätsmanagement bei der heco gmbh

Wir bloggen über das Thema Qualitätsmanagement in vier Teilbereichen, um dem wachsenden Interesse unserer Kunden gerecht zu werden und mehr Transparenz zu verleihen.

Teil 1: Grundlagen
Zertifizierungen und die daraus resultierenden Prüfverfahren sind Voraussetzung, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Teil 2: Zentrales Prüfmittel
Im Mittelpunkt jeder Wareneingangsprüfung steht die Werkstoffkontrolle.

Teil 3: Weitere Prüfmittel
Im Weiteren wird die Maßhaltigkeit (Gewinde, Maße, Härte) geprüft.

Teil 4: Varianten
Die Unterscheidung nicht vollständig genormter Artikel erfolgt über unsere Variantenverwaltung.